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EL缺陷检测仪操作说明及资料

发布在:行业资讯 发表于3月前

太阳能 光伏电池组件EL缺陷检测仪,是苏州莱科斯科技公司通过给电池组件施加外接恒流稳压电源,依靠电致发光技术对光伏电池组件进行特殊成像,并将清晰的成像结果显示到计算机显示器上。本文详细介绍了EL缺陷检测仪的操作说明以及用途。

产品用途:检测光伏电池组件中的各种缺陷;

适用范围:光伏电池组件层压前半成品检测、光伏电池组件层压后半成品检测、光伏电池组件封装后成品检测、光伏电池组件生产流水线;

工作条件:环境温度:0℃-30℃;环境湿度:10-90%;

电压:220V/50Hz。

2. 产品结构与功能:

主要部件:检测主机、外箱体、电控柜、成像设备。检测主机如图2.1所示,外形结构如图2.2所示。

各部件功能:

(1) 外箱体:形成暗室,内部放置检测主机。

(2) 检测主机:实现电池组件的传输、归正及升降。

(3) 电控柜:放置配电盘、油水分离器、散热风扇、计算机主机箱及恒流稳压电源。

(4) 成像设备:对电池组件进行图像拍摄,并将所摄图像传输到计算机内进行处理,同时在显示器上显示。专用检测软件对两个相机拍摄出的图像进行拼接处理,并自动保存图像,自动记录图像拍摄信息。

主要系统构成:机械系统;控制系统;成像系统。

各系统作用:

机械系统:本设备机械系统主要分为电池组件传输系统、归正系统、变

(1) 轨系统及顶升系统。电池组件传输系统通过两部90W的调速电机驱动同步带轮转动,实现组件传输功能;归正系统、变轨系统及顶升系统均通过气缸驱动,实现电池组件的归正、电池组件传输系统的变轨及顶升系统的顶升。

(2) 控制系统:EL缺陷检测仪采用自动化控制系统,实现气缸和电机的自动化控制。主要使用的电控元器件包括调速电机、继电器、接触器、电磁阀、按钮和指示灯等;气动元器件包括归正气缸、挡板气缸、变轨气缸、顶升气缸、门气缸和电磁阀等。各种功能气缸都为双气缸控制,归正气缸通过气缸上固定的挡板,对组件进行位置归正;挡板气缸进行二次归正防止组件滑出;顶升气缸用来加大组件到相机的距离,达到预设的拍摄物距;变轨气缸将传送带推向两边,避免影响拍摄范围;门气缸在测试过程中会将外箱体门自动关闭,达到拍摄所需的暗室效果。

注:气缸初始位置,归正气缸、顶升气缸、门气缸处于收缩位置,挡板气缸、变轨气缸处于伸出位置。

(3) 成像系统:成像系统有140万双相机、600万双相机及860万单相机三种。140单相机分辨率为1392*1040,600万单相机分辨率为3110*2030,860万单相机分辨率为3358*2536。测试组件最大尺寸为2000mm*1300mm。

3. 技术参数:

(1) EL缺陷检测仪检测对象:单晶硅和多晶硅太阳能电池组件,敷设后层压前的半成品检测、层压后封装前的半成品检测和封装后的成品检测(层压前);

(2) 适用检测组件尺寸:长度1400-2000mm,宽度 700-1300mm;

(3) 可检测缺陷类型:碎片、隐裂、黑斑、烧结缺陷、印刷缺陷、失效片、虚焊、不同转换率单片;

(4) 操作模式:自动控制模式;

(5) 拍摄模式:双相机拍摄,下打光式(组件正面向下);

(6) 相机分辨率:140万单相机分辨率1392*1040;

600万单相机分辨率3110*2030;

860万单相机分辨率3358*2536

(7) 检测精度:可检测最小裂纹宽度0.2μm

(8) 曝光时间:0~60s连续可调

单张组件检测时间:46秒

5. 尺寸、重量:

外形尺寸:2800mm(长)*2000mm(宽)*2000mm(高)

产品重量:约-500kg。

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6. 安装要求:

特别声明:EL缺陷检测仪的正确安装很重要,错误的安装会导致设备不能正常运行,也会严重影响设备的使用寿命。EL检测仪的安装调试必须由莱科斯科技的专业技术人员来完成,任何的私自安装与调试所产生的设备故障,不属于保修范围。

对安装调试空间的要求:

安装的地基:安装地面平坦,对地面材质无要求。

安装的厂房:应尽量选择在清洁、干燥、通风良好的地方,环境温度在0-40℃之间。

经过莱科斯多年努力,突破了光伏EL缺陷检测扫描性检测难点。最新研发生产的《EL扫描仪》可实现电池片/电池板/方阵组件的局部与大面积扫描性检测,检测画面实时同步传输,多种操作方式可快速完成大面积的电池板EL内部缺陷检测。

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